레이저 뉴스
2kw spi 레이저 동요 용접 구리 2018-12-19
레이저 용접은 전자 산업 및 자동차 산업 분야에서 많은 응용 분야를 가지고있는 고정밀도 및 빠른 생산 속도로 인해 효율적이고 안정적인 공정을 제공합니다.
SPI
전통적으로, 레이저 용접은 싱글 모드 빔이 너무 날카로 우며 용접 프로파일이 매우 좁아 짐에 따라 허용되는 용접 폭을 제공하기 위해 빔 품질이 낮은 고출력 레이저로 고정 용접 헤드로 수행됩니다. 대조적으로 와블 용접 (또는 진동 용접)은 고속 빔 품질 레이저가 갈바 스캔 헤드와 함께 사용되어 초점을 신속하게 진동시킵니다. 이 용접 방법은 용접 폭 및 침투 깊이와 같은 용접 매개 변수를 훨씬 쉽게 제어 할 수있어보다 효율적인 용접 프로세스로 이어질 수 있습니다.

통상적으로, 용접 구리는 높은 광학 반사율 및 열 전도성으로 인해 도전적인 것으로 보여진다. 이로 인해 용접이 불안정 해지면서 용접이 잘되지 않을 수 있습니다. 높은 반사율은 높은 반사율로 이어질 수있는 높은 비율의 레이저 빔을 흡수하지 않아 잠재적으로 빔 전달 시스템이 손상되고 레이저가 불안정해질 수 있음을 의미합니다. 이러한 문제는 워블 용접 기술을 사용하여 줄일 수 있습니다.

구리 - 구리 랩 용접은 2kW 단일 모드 (SM) redPOWER QUBE 섬유 레이저를 사용하여 실드 가스로서 아르곤을 사용하여 수행되었다. 빔은 표준 갈보 품질의 레이저를 사용하여 가공물에 전달되었습니다. 빔은 용접 경로를 따라 이동하면서 원 운동으로 신속하게 이동하여 원하는 너비의 용접을 생성합니다. 상부 판 두께는 2.5mm 두께의 하부 판에 결합 된 1.5mm이었다. 스터드가없는 강한 접합부로 60mm / s의 선형 용접 속도가 달성되었습니다. 유사하게, 0.3mm 구리 시트는 2.5mm 하부 플레이트 상에 랩 용접되었고, 200mm / s의 용접 속도가 얻어졌다. 이것은 이러한 파워 레벨에서 종래의 고정식 헤드 용접을 사용하여 이러한 속도로 주행하면 좋은 결과를 낳습니다.


S & A는 주로 16 년 이상 동안 냉동 수 냉각기를 생산하고 있으며, S & A 냉각 장치 고출력 레이저, 수냉식 고속 스핀들, 의료 장비 및 기타 전문 분야와 같은 다양한 산업 제조, 레이저 가공 및 의료 산업에 널리 사용됩니다.

1KW 파이버 레이저 기계 냉각 용 S & A 재순환 수 냉각기 CWFL 1000

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  • 기술 리더 기술 리더
    체계적인 제품 및 맞춤형 서비스 제공 제품 다양 화 및 폭 넓은 적용 선택할 90 개 이상의 냉각기 모델 맞춤형으로 사용할 수있는 120 개 이상의 냉각기 모델 100 개 이상의 제조 및 가공 산업에 적용 가능 0.6kW ~ 30kW의 냉각 용량 기술 우세 에이. 16 년 개발로 점차 산업 표준 건축업자 및 품질 보증 업체로 성장합니다. 비. ± 0.1 ℃ 고정밀 온도 제어, 안정적인 냉각 성능, 레이저 시스템과 다중 물 냉각기 사이의 통신을 실현할 수있는 ModBus-485 통신 지원 : 냉각기 작동 상태 모니터링 및 냉각기 매개 변수 수정 , 일정한 온도 및 지능형 온도 제어 모드. 기음. 우수한 실험실 테스트 시스템을 통해 냉각기의 실제 작업 환경을 시뮬레이션합니다. 납품 전 전반적인 성능 테스트 : 완성 된 각 냉각기에서 에이징 테스트 및 전체 성능 테스트를 수행해야합니다. 제품 이점 에이. 11 개의 특허 인증서 및 품질 무결성 레벨 A 인증서 획득 비. ISO 9001, CE, RoHS 및 REACH 환경 인증. 기음. 항공 운송 요구 사항, 에너지 절약 및 환경 친화적입니다. 디. 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤 서비스를 제공하십시오. 이자형. 판금, 증발기 및 응축기의 독립적 인 생산은 물 및 냉매 누출의 위험을 최소화하고 품질을 향상시킵니다.
  • 생산 우위 생산 우위
    18,000 평방 미터 새로운 산업용 냉동 시스템 연구 센터 및 생산 기지. 엄밀히 말하면 대량 생산 모듈을 사용하여 ISO 생산 관리 시스템을 실행하고 표준 부품 비율 최대 80 % 이는 품질 안정성의 원천입니다. 연간 생산 능력 60,000 대 , 중형 및 소형 전력 냉각기 생산 및 제조에 중점을 둡니다. 칠러 품질 관리 시스템 (S & A Chiller Quality Control System) 구매 엄격하게 공급망 관리 및 관리 각 구성 요소가 표준을 준수하는지 확인하십시오. 사전 제작 제어 주요 구성 요소에 대한 전체 검사 주요 구성 요소에 대한 에이징 테스트 생산 조립 공정 기술에 대한 표준화 된 구현 특정 규정 된 제조 절차에 따라 엄격하게 냉각기를 조립하십시오. 배달 전에 전반적인 성능 테스트 에이징 테스트 및 완전한 성능 테스트를 실행해야합니다. 완성 된 각 칠러에. 배달 제 시간에 배달 고객의 공급망 전체 응답주기 단축 고객 서비스 2 년 보증 평생 유지 보수 및 수리 빠른 응답으로 24/7 핫라인 서비스 제공
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    보증은 2 년이며 제품은 보험 회사가 보증하지 않습니다. S & A는 러시아, 호주, 체코, 인도, 한국 및 대만에 서비스 지점을 설립했습니다.

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